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高性能混凝土应用中应注意的几个问题

更新时间:2017-09-08 11:05:38点击次数:1467次
国际上开始发展结构混凝土的检测方法主要是针对混凝土力学性能的检测,目前已有半破损、非破损法和综合法等多种方法。目前针对高性能混凝土在工程上的应用日益增多,如何在现场检测评价高性能混凝土的施工质量成为一个重要问题。

1.  原材料波动带来的问题

在正常情况下,高性能混凝土实现的难点之一是原材料波动的问题,主要表现有以下几个方面:

1)粗骨料的颗粒形状及级配:

与普通混凝土相比,高性能混凝土要求粗骨料在一定的粒径范围,粒形好,级配符合要求,空隙率低(40%以下),这样配制的混凝土用水量低,拌合物性能好,界面缺陷少。但我国目前大部分石子的生产都采用鄂式破碎机,当破碎强度较高的岩石时,产生的针片状就多,而且破碎颗粒越小,针片状颗粒就越多。大多数采石场都将10mm以下的颗粒分出另作它用,于是所销售的石子实际上并不符合国家标准中的级配要求,且针片状含量超标,空隙率大(一般在45%-50%)。这种状况的石子对混凝土性能影响很大。解决的方法是改进破碎技术和工艺。

2)骨料含泥量的影响

国家标准对砂石含泥量有明确的规定,但实际状况由于成本、加工工艺、采集源地等因素影响,实际很多工程中使用的骨料含泥量均超标。根据某质量监督站对在建的多个重点工程的原材料检测结果表明:砂石含泥量超标50%以上。由于含泥量超标形成的混凝土内部结构存在着严重的缺陷,降低了混凝土的耐久性能;同时为了保持混凝土的流动性,大大提高了外加剂的掺量,显著地增加了混凝土单方成本。试验表明:骨料含泥量达到3%-4%,外加剂掺量成倍增加,混凝土每方成本增加十几元。

3)胶结材料质量波动的影响

胶结材料质量波动主要表现为化学成份、细度、水泥的石膏相等方面的变化。这类变化带来混凝土相关性能的变化。如水泥越细,需水量越大,早期水化热大,对温控开裂不利。水泥的化学成份和石膏相发生变化带来混凝土拌合物性能变化,如坍落度损失快、泌水、外加剂不适应等。粉煤灰的烧失量增大,带来外加剂掺量增大,拌合物性能下降。目前我国生产胶结材料的企业多,工艺技术及装备差距较大,因而质量波动影响是客观存在的。

4)外加剂性能波动的影响

外加剂性能波动对混凝土的影响主要表现在混凝土拌合物性能方面,如粘聚性不好,坍落度损失快,泌水等。目前国内生产外加剂的企业较多,很多小企业都是作坊式生产,技术水平低,工艺装备落后,质量控制水平相差很大,因而直接影响混凝土质量。

2. 现场评定

众所周知,在实验室制作的混凝土试件与结构中的混凝土在浇注、捣实和硬化条件等方面,具有不可避免的区别。所以除了在实验室对混凝土的配制进行控制和检测外,必须在现场对结构混凝土进行检测和验收。

国际上开始发展结构混凝土的检测方法主要是针对混凝土力学性能的检测,目前已有半破损、非破损法和综合法等多种方法。目前针对高性能混凝土在工程上的应用日益增多,如何在现场检测评价高性能混凝土的施工质量成为一个重要问题。

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